Kas yra vakuuminis siurbimas? - Žinios

Kas yra vakuuminis siurbimas?

Gaminant nerūdijančio plieno izoliuotus vandens butelius, pagrindiniai vakuuminio sandarinimo metodai daugiausia susideda iš dviejų kategorijų: įprastinio vamzdžio vakuuminio sandarinimo ir šiuolaikinio be galo / vamzdžio{0}}laisvo vakuuminio sandarinimo. Jų pagrindinis tikslas yra pašalinti orą iš erdvės tarp vidinių ir išorinių sienų, sukuriant vakuuminę izoliacinę barjerą.

Tolesniuose skyriuose pateikiamas išsamus šių dviejų pagrindinių procedūrų suskirstymas:

Proceso pavadinimas	Pagrindinis principas ir žingsniai	Pagrindinės charakteristikos
1. Galinio vamzdžio vakuuminis sandarinimas	1. Surinkimas ir suvirinimas: vidinis įdėklas ir išorinis korpusas yra sujungti. Plonas, smulkus varinis arba nerūdijančio plieno vamzdis, žinomas kaip "uodeginis vamzdis", suvirinant pritvirtinamas prie išorinio korpuso pagrindo, kad veiktų kaip išmetimo kanalas. 2. Šildymas ir evakavimas: Oras pašalinamas iš tarpo tarp sluoksnių per šį uodegos vamzdelį, o intensyviai šildoma (apie 400–500 laipsnių), kad pašalintų drėgmę ir dujas nuo metalinių paviršių. 3. Suspauskite-ir užsandarinkite: kai pasiekiamas didelis vakuumas, specializuota technika suspaudžia ir sulydo-suvirina uodegos vamzdį. Vėliau galas šlifuojamas lygiai.	Privalumai: gerai{0}}nustatytos technologijos, išskirtinis patikimumas, dažnai pasiekia puikų vakuuminį našumą. Trūkumai: sukuria trumpą, poliruotą suvirinimo siūlę ant pagrindo, kuri gali šiek tiek pakenkti vizualiniam nuoseklumui; reikalauja daugiau gamybos etapų.
2. Be uodegių / vamzdžių-laisvas vakuuminis sandarinimas	1. Unikalus dizainas: išoriniame korpuse nėra prailginto galinio vamzdžio. Vietoj to į vidinį pamušalą arba į išorinį korpusą įmontuotas integruotas išmetimo kanalas arba specifinė suvirinta jungtis. 2. Vienu metu vykstantis evakavimas ir sandarinimas: uždaroje kameroje veikiamas vakuumas, kol baigiamas korpuso pagrindo suvirinimas. Galutinis hermetiškas sandariklis susidaro iš karto, kai pasiekiamas norimas vakuumo lygis. 3. Besiūlė apdaila: užbaigtas pagrindas yra visiškai lygus ir lygus, jame nėra papildomų suvirinimo taškų.	Privalumai: Išskirtinis, nepriekaištingas vizualinis patrauklumas; teoriškai sumažinta nuotėkio rizika, nes nėra antrinės sandarinimo sąsajos. Trūkumai: Išskirtinai griežti reikalavimai mašinoms, gamybos tikslumui ir medžiagų kokybei, todėl didėja išlaidos; sunkiau išlaikyti vienodą vakuumo lygį.

Proceso pavadinimas

Pagrindinis principas ir žingsniai

Pagrindinės charakteristikos

1. Galinio vamzdžio vakuuminis sandarinimas

1. Surinkimas ir suvirinimas: vidinis įdėklas ir išorinis korpusas yra sujungti. Plonas, smulkus varinis arba nerūdijančio plieno vamzdis, žinomas kaip "uodeginis vamzdis", suvirinant pritvirtinamas prie išorinio korpuso pagrindo, kad veiktų kaip išmetimo kanalas.

2. Šildymas ir evakavimas: Oras pašalinamas iš tarpo tarp sluoksnių per šį uodegos vamzdelį, o intensyviai šildoma (apie 400–500 laipsnių), kad pašalintų drėgmę ir dujas nuo metalinių paviršių.

3. Suspauskite-ir užsandarinkite: kai pasiekiamas didelis vakuumas, specializuota technika suspaudžia ir sulydo-suvirina uodegos vamzdį. Vėliau galas šlifuojamas lygiai.

Privalumai: gerai{0}}nustatytos technologijos, išskirtinis patikimumas, dažnai pasiekia puikų vakuuminį našumą.

Trūkumai: sukuria trumpą, poliruotą suvirinimo siūlę ant pagrindo, kuri gali šiek tiek pakenkti vizualiniam nuoseklumui; reikalauja daugiau gamybos etapų.

2. Be uodegių / vamzdžių-laisvas vakuuminis sandarinimas

1. Unikalus dizainas: išoriniame korpuse nėra prailginto galinio vamzdžio. Vietoj to į vidinį pamušalą arba į išorinį korpusą įmontuotas integruotas išmetimo kanalas arba specifinė suvirinta jungtis.

2. Vienu metu vykstantis evakavimas ir sandarinimas: uždaroje kameroje veikiamas vakuumas, kol baigiamas korpuso pagrindo suvirinimas. Galutinis hermetiškas sandariklis susidaro iš karto, kai pasiekiamas norimas vakuumo lygis.

3. Besiūlė apdaila: užbaigtas pagrindas yra visiškai lygus ir lygus, jame nėra papildomų suvirinimo taškų.

Privalumai: Išskirtinis, nepriekaištingas vizualinis patrauklumas; teoriškai sumažinta nuotėkio rizika, nes nėra antrinės sandarinimo sąsajos.

Trūkumai: Išskirtinai griežti reikalavimai mašinoms, gamybos tikslumui ir medžiagų kokybei, todėl didėja išlaidos; sunkiau išlaikyti vienodą vakuumo lygį.

Papildomos proceso pastabos ir palyginimas

Standartinis reikalavimas: prieš pradedant bet kurią vakuumo procedūrą, vidinių ir išorinių sienų susikirtimo vietos turi būti užsandarintos izoliacinėmis medžiagomis, tokiomis kaip stiklo rutuliukai, kad būtų išvengta šilumos tiltelio susidarymo ir sumažinta energijos išsklaidymo galimybė.

Kaip pasirinkti:

Įprasto vamzdžio metodas išlieka plačiausiai naudojamas ir ekonomiškiausias pasirinkimas, naudojamas daugumoje aukščiausios kokybės butelių. Tailleless technika daugiausia naudojama vidutinės{1}}ir{2}}aukštos-pakopos produktų asortimente, nes ji yra pagrindinė rinkodaros funkcija, užtikrinanti didesnį vizualinį patrauklumą ir sudėtingą gamybą. Kokybės įvertinimas: šiluminės izoliacijos efektyvumas priklauso nuo ilgalaikio vakuumo išsaugojimo, kuris priklauso nuo medžiagos grynumo, suvirinimo vientisumo ir sandarinimo metodų{5}}ne tik nuo konkretaus naudojamo gamybos proceso.