Gamybos procesas nuo pabaigos- iki galo-Pūtimo-Formuotų aušintuvo dėžių - Žinios

Pūtimo-šaldytuvų dėžių gamybos procesas nuo pabaigos- iki galo

Zhejiang Gint Vacuum Flask Technology Co., Ltd.

🔧 Išpučiamų{0}}šaldymo konteinerių dizaino ypatybės

Prieš apibrėžiant tikslius veiksmus, naudinga suprasti standartinę pūsto-aušintuvo konstrukciją:

Išorinis apvalkalas:Jis sukuriamas naudojant pūtimo techniką, paprastai iš medžiagų, tokių kaip HDPE (didelio{0}}tankio polietilenas), sudarantis išorinį apsauginį dėklą.

Vidinis pamušalas:Šis komponentas paprastai gaminamas atskirai, naudojant liejimo liejimo metodą.

Izoliacijos sluoksnis:Tarpas tarp išorinio apvalkalo ir vidinio pamušalo yra užpildytas putplasčio izoliacine medžiaga, tokia kaip PU poliuretanas arba EPS polistirenas, kuris suteikia šilumos barjerą.

📋 Išsamus kiekvieno etapo paaiškinimas

1 etapas: išorinio apvalkalo formavimas pūtimu

Tai svarbiausias pūsto{0}}aušintuvų gamybos etapas. Pirminiai žingsniai yra šie:

Žaliavų paruošimas ir plastifikavimas:Žaliavos, tokios kaip HDPE, išdžiovinamos ir įvedamos į pūtimo mašinos ekstruderio statinę. Ten jie pašildomi ir ištirpsta į skystą būseną.

Žaliavų paruošimas ir plastifikavimas:Žaliavos, tokios kaip HDPE, džiovinamos, o po to tiekiamos į pūtimo mašinos ekstruderio statinę, kur jos kaitinamos ir išlydomos iki tekančios būsenos.

Parisono ekstruzija:Išlydytas plastikas išspaudžiamas per žiedo{0}}formos štampą, kad būtų sukurtas tuščiaviduris vamzdinis plastikas, dar žinomas kaip ruošinys. Labai svarbu tiksliai kontroliuoti bažnyčios sienelių storį. Šiuolaikinėje pūtimo formavimo įrangoje naudojamos kelių-pakopų sienelių storio valdymo sistemos, skirtos tiksliai sureguliuoti storį įvairiuose gabalo taškuose, užtikrinant vienodą galutinio produkto sienelės storį.

Formos prispaudimas ir nupjovimas{0}}:Kai keptuvė pasiekia nurodytą ilgį, dvi formos pusės greitai užsidaro, įstrigdamos tarp jų ir atskirdamos ją nuo ekstruderio.

Infliacija / pūtimas:Suspaustas oras į parsiją įleidžiamas per formoje esantį smeigtuką arba adatą. Dėl šio slėgio karštas plastikinis skiauterėlis išsiplečia į išorę, tvirtai prisitaikydamas prie formos ertmės vidinių paviršių. Išorinę aušintuvo korpuso formą apibrėžia formos ertmės kontūrai.

Aušinimas ir kietėjimas:Išlaikant oro slėgį, formos vidinė aušinimo sistema cirkuliuoja aušinimo skystį, greitai atšaldo plastiką ir sutvirtina jį iki galutinės išpūstos formos.

Formos atidarymas ir išstūmimas:Pasibaigus aušinimo ciklui, forma atsidaro, o išmetimo kaiščiai arba mechanizmai išstumia užbaigtą aušintuvo apvalkalą iš formos.

Skarų šalinimas / apipjaustymas:Perteklinė blykstės medžiaga išilgai gaminio atskyrimo linijos pašalinama, kad kraštai būtų lygūs, švarūs.

2 etapas: vidinio įdėklo gamyba ir paruošimas

Vidinis įdėklas pūstam{0}}aušintuvams paprastai gaminamas liejimo būdu. Konkretūs šio metodo veiksmai yra išsamiai aprašyti ankstesniame atsakyme apie liejimą įpurškiant. Po pagaminimo įdėklas tikrinamas, siekiant įsitikinti, kad jo matmenų tikslumas ir paviršiaus kokybė atitinka reikalaujamus standartus.

3 etapas: putplasčio izoliacijos užpildymas

Tai yra esminis žingsnis, suteikiantis aušintuvo izoliacines savybes:

Korpuso ir įdėklo mazgas:Išpučiamas-išorinis apvalkalas ir įpurškimo-vidinis įdėklas yra sujungti, tarp jų suformuojant iš anksto-nustatytą ertmę.

Putų medžiagos įpurškimas:Skystos putų pirmtakų cheminės medžiagos, tokios kaip poliuretano mišinys, įpurškiamos į ertmę tarp apvalkalo ir įdėklo per specialiai sukurtą angą.

Putojimas ir kietėjimas:Cheminės medžiagos reaguoja ertmės viduje, sukurdamos putas, kurios plečiasi ir visiškai užpildo visą erdvę. Tam tikrų procesų metu putos įpurškiamos, o plastikinis apvalkalas išlaiko dalį liejimo šilumos, o tai gali palengvinti putojimo ir kietėjimo reakcijas. Kai putos visiškai sukietėja ir sukietėja, izoliacijos sluoksnis yra baigtas.

4 etapas: galutinis surinkimas ir{1}}post apdorojimas

Priedo surinkimas:Sumontuotos rankenos, sandarinimo tarpikliai, išleidimo kamščiai, skląsčiai ir kiti techninės įrangos komponentai.

Galutinė apžiūra:Sukomplektuotas aušintuvas tikrinamas dėl kokybės, sandariklio vientisumo ir bendro funkcionalumo.

Valymas ir pakavimas:Gaminio paviršius nuvalomas, o aušintuvas supakuojamas saugojimui ar siuntimui.

💡 Pūtimo formavimo proceso charakteristikos ir pagrindiniai kokybės kontrolės taškai

Palyginti su liejimo įpurškimu, pūtimo{0}}aušintuvai turi šias charakteristikas:

Funkcija	Aprašymas
Privalumai	Mažesnės pelėsių sąnaudos, tinka mažoms ir vidutinėms gamybos serijoms; lengvesnis gaminio svoris; besiūlis vientisas{0}}apvalkalas; trumpesnis kūrimo laikas.
Trūkumai	Šiek tiek mažesnis tikslumas ir paviršiaus apdaila, palyginti su liejimo įpurškimu; dizaino sudėtingumas yra ribotas; sunkiau tiksliai kontroliuoti sienelės storį.
Kokybės kontrolė	„Parison“ sienelės storio kontrolė yra labai svarbi – šiuolaikinės mašinos naudoja servo{0}}varomas sistemas daugiapakopiam-programavimui. Norint išvengti deformacijų, būtina užtikrinti tolygų aušinimą. Putplasčio užpildas turi būti pilnas ir be tuštu-.